От проблемы выявления неисправностей в работе любого компрессорного оборудования не застраховано ни одно предприятие. В то же время, как показывает практика, более 80% подобных неприятностей может быть обнаружено уже в начальной стадии. Именно в этих случаях, во избежание усугубления ситуации, требуется тщательная диагностика компрессоров, направленная на обнаружение всех видов проблем и их своевременное устранение.
Любая диагностика промышленных компрессоров проводится с целью определения их состояния в целом и работы отдельных узлов и механизмов в частности. К сожалению, большинство поломок происходит по вполне тривиальным причинам – отсутствию элементарной эксплуатационной диагностики и своевременного технического и сервисного обслуживания (т. е. желание руководства предприятия сэкономить, как правило, в итоге приводит к прямо противоположному результату).
Обращение к специалистам в таких случаях происходит уже на по результатам серьезных поломок, после чего приходится делать дорогостоящий ремонт. К чему же может привести нарушение условий эксплуатации и отказ от регулярной диагностики и сервисного обслуживания? Рассмотрим перечень наиболее дорогостоящих последствий:
1. Выход из строя винтового блока.
Относится к числу наиболее серьезных проблем – поскольку винтовой блок является ключевой и наиболее дорогостоящей частью компрессора. В худшем случае его придется полностью заменять, что выльется почти в 50% стоимости оборудования, не считая расходов на выполнение монтажа и времени на ожидание доставки запчасти со склада (для справедливости нужно отметить, что являясь изготовителем винтовых блоков, надежность компрессоров Gardner Denver настолько велика, что доведение винтового блока до полной поломки маловероятно). Однако при отсутствии должного обслуживания и выполняемой параллельно с ним диагностики, как и реагирование на ее результаты, вероятность заклинивания винтовой пары полностью исключить нельзя.
2. Выход из строя электродвигателя.
В компрессорах Gardner Denver используются высококлассные двигатели класса IE3 или IE4 со степенью защиты не менее IP55/F, которые снабжены термисторной защитой и допускают отклонения по напряжению до 10% от номинала сети. Также на моделях компрессоров мощностью свыше 50 кВт с 2014 года на главный двигатель устанавливается автоматическая система смазки подшипников, которая позволяет исключить человеческий фактор при обслуживании и существенно продлить ресурс. Наиболее типичными причинами выхода из строя электродвигателя может быть игнорирование правил обслуживания подшипников или являться следствием некачественного напряжения в сети. В первом случае, своевременная диагностика состояния подшипников и реагирование на выявленные отклонения позволит избежать их неожиданной поломки (которая в свою очередь способна вызвать еще куда большие проблемы, такие как короткое замыкание обмоток и т. п.).
3. Выход из строя частотного преобразователя.
Для этого также необходимы причины, связанные с отсутствием должного сервиса – перегрев вызванный неправильной настройкой или подбором компрессора, накапливание пыли и пр. Тщательная регулярная диагностика частотного преобразователя необходима не только потому, что при его отказе весь компрессор становится неработоспособен, но и в связи с тем что это может стать причиной потребности в дорогостоящем ремонте.
Что делать?
Перечисленные выше проблемы безусловно не все последствия которых можно избежать при правильной эксплуатации и предотвратить при своевременном обнаружении на начальной стадии, важно обратить внимание на тот факт, что специалисты Компании «Профессиональный инструмент» даже при проведении стандартного сервисного обслуживания не только грамотно и в нужном объеме выполнят данную работу, но и параллельно продиагностируют весь компрессор и составят перечень рекомендаций на будущее.
Итак, что делать? Разумеется, обратиться для проведения диагностики в компанию «Профессиональный инструмент»!
Квалифицированные сервисные инженеры быстро и качественно проведут диагностику технического состояния компрессорного оборудования, выявят любые нарушения в работе оборудования, определят причины неисправностей и способы их устранения. Все вышеперечисленные действия обходятся гораздо дешевле, чем остановка и проведение капитального ремонта компрессора.
Для того, чтобы получить более подробную информацию о наших услугах или заказать их, свяжитесь с нами по телефону +7 495 745-42-84 или оставьте заявку по почте info@proftool.ru